Монокристалл
17 ноября 2017, 10:13

Физики создали более эффективный лазер для медиков и геологов

Ученые из МГТУ имени Баумана совместно с Миланским политехническим институтом создали лазер, работающий в среднем ИК-диапазоне, на основе монокристалла селенида кадмия с хромом. Такие лазеры позволят эффективнее решать задачи в области зондирования атмосферы, в системах высокоточной спектроскопии и лазерной хирургии. Работа поддержана РНФ в рамках президентской программы исследовательских проектов, а результаты опубликованы в Optical Materials Express издательства OSA Publishing. Кратко о работе рассказывает пресс-релиз РНФ. «Мы решаем проблемы по созданию твердотельных лазеров среднего инфракрасного диапазона. Чтобы лазеры стали эффективными и надежными, необходимо улучшить свойства лазерных кристаллов, в частности, преодолеть высокую степень отражения лазерного излучения от их рабочих поверхностей и снять другие вопросы», – рассказывает Владимир Лазарев, кандидат технических наук, доцент, начальник лаборатории стабилизированных лазерных систем Научно-образовательного центра «Фотоника и ИК-техника» МГТУ им. Н.Э. Баумана. Решая эти проблемы, коллектив лаборатории Лазарева с итальянскими коллегами создал эффективный перестраиваемый (меняющий длину волны излучения) лазер на основе монокристалла селинида кадмия с добавлением ионов хрома (Cr:CdSe). Темно-серые соединения селенида кадмия обычно используются в различных областях техники, включая изготовление фотосопротивлений для солнечных батарей и окон для приборов ИК-техники, особое место в современных исследованиях занимают наночастицы из селенида кадмия, обладающего способностью к свечению. По словам ученых, лазеры на таких кристаллах – наиболее перспективные и еще не дошедшие до коммерческого применения устройства. Газовые лазеры громоздки и токсичны, углекислотные лазеры имеют большую длину волны, а отечественная технология для разработки квантово-каскадных лазеров еще далека от совершенства. К тому же, трудность состоит в получении импульсов высокой энергии, поэтому исследователи используют относительно новый класс лазеров на кристаллах. В результате экспериментов лазер на основе кристалла селенида кадмия с хромом продемонстрировал непрерывную генерацию с мощностью в 1 Ватт, достаточной для проведения важнейших хирургических операций, приемлемой для инфракрасного лазера длиной волны около 2,65 микрометров и с эффективностью (КПД) 50 %. «В настоящее время разрабатываются новые лазерные источники среднего ИК-диапазона. Особенностью данного диапазона является наличие множества характерных колебательно-вращательных линий молекул, наличие сильных линий поглощения воды, что открывает широкие перспективы применения лазеров для создания лидаров для экологического мониторинга атмосферы на наличие вредных примесей, газоанализаторов для детектирования взрывчатых веществ, а также для диагностики утечек природного газа и нефти из трубопроводов и нужд лазерной хирургии и медицинской диагностики», – отмечает Владимир.

09 ноября 2017, 17:00

Десятилетия в очереди, российские смартфоны и технический прогресс РЖД

1. Вопрос математикам. В 1949 году в СССР приходилось 4 квадратных метра на человека. В 1991 году – уже 14 метров. Население СССР в 1949 году составляло примерно 180 млн человек, в 1991 году – 294 млн человек. Эти данные очень примерны, они не учитывают массу нюансов, однако в целом, пожалуй, верны.https://ru.wikipedia.org/wiki/Население_СССРhttps://genby.livejournal.com/177358.htmlИсходя из этих данных, как можно вычислить среднее время ожидания в очереди на квартиру в этом периоде?2. В России, оказывается, есть уже больше десяти производителей смартфонов. Имена большей части этих компаний, правда, не на слуху, однако главной причиной тому, подозреваю, является их дурная привычка притворяться иностранцами:http://ruxpert.ru/Российские_производители_смартфоновТакже весьма интересны три отечественные компании, которые выпускают важные компоненты для мобильных устройств. Это, конечно же, ГЛОНАСС, чипы которого стоят сейчас чуть ли не в каждом уважающем себя телефоне, это выпускающий сапфировые стёкла "Монокристалл" и это "Открытая мобильная платформа", занимающаяся разработкой операционной системы Sailfish Mobile.3. РЖД молодцы – новая система продажи билетов резервирует места для инвалидов и пассажиров с детьми, причём купить их можно только указав СНИЛС или данные на ребёнка соответственно.Правда, сделан сайт через задницу – не показывает нормально наличие мест, тормозит, постоянно виснет и глючит. Из-за этого мне пришлось на днях воспользоваться одним из агрегаторов, отдав ему на ровном месте 10% комиссии.Это, впрочем, объяснимо. Зная РЖД, могу предположить, что программистам там платят существенно ниже рынка, со всеми вытекающими последствиями.

09 ноября 2017, 11:49

Электроника на основе карбида кремния: в РФ запущено серийное производство

В рамках программы импортозамещения, СПбГЭТУ («ЛЭТИ») совместно с холдингом «Светлана» дали старт производству эпитаксиальных структур карбида кремния, а также запустили серийное производство электронных приборов на их основе. Известно, что инвестиции в этот проект составили порядка 500 миллионов рублей. Важно отметить, что ранее полуизолирующие подложки карбида кремния закупались исключительно на зарубежном рынке, так как отечественное производство компонентов подходящего качества не было налажено....

Выбор редакции
08 ноября 2017, 15:00

Ученые ЮУрГУ открыли способ защиты организма от излучения СВЧ-печей и сотовой связи

Проект направлен на разработку физико-химических основ получения монокристаллов на основе гексаферрита бария

04 октября 2017, 17:45

Ставропольский «Монокристалл» занял 44% мирового рынка сапфиров

За полугодие завод прибавил более 12 процентных пунктов на глобальном рынке сапфира для светодиодов. Размер доли предприятия рассчитывается исходя из данных аналитического агентства Yole Development. — Сопоставив объём мирового потребления синтетического сапфира с реальными отгрузками компании в первом полугодии 2017 года, мы можем с уверенностью сказать, что сегодня едва ли не каждый второй в мире светодиод производится с использованием наших сапфировых компонентов. — рассказала директор по маркетингу «Монокристалла» Людмила Зубова.

21 сентября 2017, 10:16

20 городов России с самым грязным воздухом

Министерство природы России составило список городов, жителям которых тяжелее всего дышится.

21 сентября 2017, 10:16

20 городов России с самым грязным воздухом

Министерство природы России составило список городов, жителям которых тяжелее всего дышится.

Выбор редакции
18 сентября 2017, 16:32

Создание монокристаллов бериллия: Россия взялась за новый проект

Россия разрабатывает малогабаритную установку для проведения очистки металлов с возможностью роста монокристаллов. Об этом сообщил пресс-центр АО «ТВЭЛ».

Выбор редакции
18 сентября 2017, 11:27

ВНИИНМ приступил к разработке малогабаритной установки для получения монокристаллов

Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени А.А. Бочвара (входит в состав Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») в кооперации с Балтийским федеральным университетом (БФУ) и ФГУП «Базальт» начал разработку малогабаритной установки для проведения очистки металлов зонной плавкой с возможностью роста монокристаллов. Вопрос создания установки возник при исследовании свойств бериллия, применяемого при изготовлении...

Выбор редакции
26 июня 2017, 11:07

Южноуральский ученый разработал уникальный проект по созданию новых монокристаллов

Уникальный материал будет востребован в промышленности не только в России, но и во всем мире

24 июня 2017, 04:55

"Швабе" представит оптику для лазеров в Мюнхене

Холдинг "Швабе" покажет около 70 разработок в области фотоники на Международной специализированной выставке и конгрессе оптических компонентов, систем и применения оптоэлектронных технологий Laser World of Photonics 2017. Мероприятие пройдет с 26 по 29 июня в Мюнхене.Как рассказали в холдинге, среди ключевых экспонатов в экспозиции - активный элемент из неодимового фосфатного стекла, SWIR-камера коротковолнового ИК-диапазона спектра, стереоскопический микроскоп МБС-16, голограммная оптика и другая продукция. Данные изделия применяются в авиационно-космической отрасли, микроэлектронной индустрии, промышленности и других сферах. Как отметил первый заместитель гендиректора "Швабе" Сергей Попов, на территории России холдинг является лидером в такой инновационной сфере, как фотоника. В настоящее время "Швабе" развивает несколько направлений в этой отрасли, в том числе лазеры, оптические материалы и фотоприемные устройства."В Германии будут представлены образцы данной продукции, включая ноу-хау - абсолютно новую элементную базу сверхмощных лазерных комплексов. Это прорывное достижение в отечественной оптической науке и технике, которое с началом своего применения решит проблему создания энергетических комплексов будущего", - сообщил Сергей Попов.Главным экспонатом "Швабе" на выставке в Мюнхене станет дисковый элемент из неодимового фосфатного стекла, предназначенный для высокоточных крупногабаритных активных элементов. Его уникальный состав, усиливающий лазерное излучение, защищен несколькими патентами России и зарубежья и удостоен премии Правительства РФ в области науки и техники 2016 года."Швабе" на выставке также представит новый стереоскопический микроскоп МБС-16, разработанный для исследования объемных предметов, тонкопленочных и прозрачных объектов. Гости экспозиции смогут опробовать его в действии, изучив особенности строения матриц фотоприемных устройств, которые также представляют одно из наиболее активно развивающихся направлений деятельности холдинга.Кроме того, экспозиция будет включать 17 видов дифракционной оптики, одно- и многомодовое оптическое волокно, монокристаллы и нанокристаллический материал для лазерных затворов, а также прицельную и дальномерную технику - всего около 70 разработок.Выставка Laser World of Photonics 2017 основана в 1973 году. Мероприятие проводится раз в два года и собирает более 30 тыс. гостей из 77 стран мира. В 2015 году его участниками стали 1227 компаний, 20 из которых представляли Россию.(http://rostec.ru/news/452...)

Выбор редакции
12 июня 2017, 13:43

В земной мантии нашли «Мировой океан»

Международная группа ученых пришла к выводу, что объем воды в слое Голицына земной мантии может быть сопоставим с показателем Мирового океана. Об этом сообщает Naked Science со ссылкой на журнал Science Advances. По современным представлениям, […]

19 мая 2017, 19:12

Чубайс: без государства ничего не сделать

Построить технологичный большой бизнес в России с нуля без поддержки государства невозможно, заявил на форуме Vestifinance Анатолий Чубайс, председатель правления УК "Роснано".

25 апреля 2017, 11:00

Алюминий меняет профессию

В небе и в космосе Впервые алюминий "полетел" в 1900 году — в виде каркаса и винтов огромного дирижабля LZ-1 Фердинанда Цеппелина. Но мягкий чистый металл годился только для медлительных летательных аппаратов легче воздуха. По-настоящему "крылатый" алюминий  был уже прочнее в пять раз, поскольку содержал в своём составе марганец, медь, магний, цинк в разных процентных соотношениях — небо и космос покоряли разновидности дюралюминия, сплава, изобретённого ещё в начале ХХ века немецким инженером Альфредом Вильмом. Материал был перспективным, но имел и немало ограничений — требовал так называемого старения, то есть набирал заложенную в него прочность не сразу, а лишь со временем. Да и сварке не поддавался… И тем не менее покорение космоса началось именно с дюраля, из которого в том числе выполнен и шар знаменитого первого искусственного спутника Земли. Гораздо позже, в разгар космической эпохи, начали появляться сплавы и материалы на основе алюминия с куда более замечательными свойствами. К примеру, дружба алюминия с литием позволила сделать детали самолётов и ракет значительно легче, не снижая прочности, а сплавы с титаном и никелем обладают свойством "криогенного упрочнения": в космическом холоде пластичность и прочность их только возрастают. Из тандема алюминия и скандия была выполнена обшивка космического челнока "Буран": алюминиево-магниевые пластины стали гораздо прочнее на разрыв, сохранив при этом гибкость и вдвое повысив температуру плавления. Более современные материалы — не сплавы, а композиты. Но и в них основой чаще всего является алюминий. Один из современных и перспективных авиакосмических материалов называется "бороалюминиевый композит", где волокна бора прокатываются сэндвичем со слоями алюминиевой фольги, образуя под высокими давлениями и температурами крайне прочный и лёгкий материал. К примеру, лопатки турбин продвинутых авиационных двигателей представляют собой бороалюминиевые несущие стержни, одетые в титановую "рубашку". В автопроме и на транспорте Сегодня у новых моделей Range Rover и Jaguar доля алюминия в конструкции кузова составляет 81%. Первые же эксперименты с алюминиевыми кузовами принято приписывать компании Audi, презентовавшей A8 из лёгких сплавов в 1994 году. Однако ещё в начале ХХ века этот лёгкий металл на деревянном каркасе был фирменным стилем кузовов знаменитых британских спорткаров Morgan. Настоящее "алюминиевое вторжение" в автопром началось в 1970-е, когда заводы массово принялись использовать этот металл для блоков цилиндров двигателей и картеров коробок передач вместо привычного чугуна; чуть позже распространение получили легкосплавные колёса вместо штампованных стальных. В наши дни ключевой тренд автопрома — электричество. И лёгкие сплавы на основе алюминия приобретают особую актуальность в кузовостроении: "энергосберегающий" металл делает электромобиль легче, а значит, увеличивает пробег на одном заряде батарей. Алюминиевые кузова использует марка Tesla — законодатель мод на рынке автомобилей будущего, и этим, собственно, всё сказано! Отечественных автомобилей с алюминиевыми кузовами пока нет. Но нержавеющий и лёгкий материал уже начинает проникать в российскую транспортную сферу. Характерный пример — ультрасовременные скоростные трамваи "Витязь-М", чьи салоны полностью выполнены из алюминиевых сплавов, практически вечных и не нуждающихся в постоянной подкраске. Стоит отметить, что на создание одного трамвайного интерьера требуется до 1,7 тонны алюминия, который поставляет Красноярский алюминиевый завод "Русала". "Потолок, стены, стойки — всё алюминиевое. И это не просто обшивка листами, детали сложные, совмещающие в себе и отделочные, и несущие элементы, и туннели для вентиляции и проводки, — рассказывает Виталий Деньгаев, гендиректор компании "Красноярские машиностроительные компоненты", где были созданы алюминиевые салоны "Витязя". — Плюс помимо эстетики мы получаем ещё и высочайшую безопасность: в отличие от пластиков и синтетики алюминиевый салон не выделяет вредных веществ, если возникло возгорание!" С 17 марта этого года 13 трамваев "Витязь-М" начали ходить по Москве и к 5 апреля уже перевезли первую сотню тысяч пассажиров! Этот быстрый и бесшумный городской транспорт с салонами на 260 человек, с Wi-Fi, климат-контролем, местами для инвалидов и детских колясок и прочими элементами комфорта, рассчитан на срок службы в 30 лет, что вдвое больше, чем у составов прошлых моделей. В ближайшие три года столица получит 300 "Витязей", 100 из которых встанут на рельсы уже в этом сезоне. В принтерах будущего Элементарными любительскими 3D-принтерами, печатающими из пластиковой нити, уже никого не удивишь. Сегодня начинается эра полноценной серийной 3D-печати деталей из металла. Алюминиевый порошок — едва ли не самый распространённый материал для технологии, называемой AF (от Additive Fabrication, "аддитивное производство"). Additive по-английски — "добавка", и в этом глубокий смысл названия технологии: деталь производится не из болванки, от которой в процессе обработки отрезается лишний материал, а наоборот — добавлением материала в рабочую зону инструмента. Металлический порошок выходит из дозатора AF-машины и послойно спекается лазером в единую прочную массу монолитного алюминия. Детали, которые делаются цельными по методу AF, поражают воображение своей пространственной сложностью; выполнить их классическими методами даже на самых современных металлообрабатывающих станках — невозможно! За счёт ажурной конструкции детали, созданные на машинах аддитивной печати из порошков алюминиевых сплавов, имеют прочность, как у монолита, будучи при этом в несколько раз легче. Производятся они безотходно и быстро — такие металлические "кружева" незаменимы в биомедицине, авиации и космонавтике, в точной механике, при изготовлении пресс-форм и так далее. Ещё недавно все технологии, связанные с Additive Fabrication, были иностранными. Но сейчас активно развиваются отечественные аналоги. Например, в Уральском федеральном университете (УрФУ) готовится к запуску экспериментальная установка по производству металлических порошков для AF-3D-печати. Установка работает на принципе распыления расплавленного алюминия струёй инертного газа, такой метод позволит получать металлические порошки с любыми заданными параметрами размерности зерна. В строительстве и освещении Алюминий может быть также фасадным и кровельным материалом, срок службы которого не ограничивается парой лет и который крайне удобен для дизайнеров и монтажников! Для строительства разработаны особые патентованные сплавы и композиты с самыми разными свойствами — Alclad, Kal-Alloy, Kalzip, Dwall Iridium. Из алюминия можно штамповать детали, в которых кровельная плоскость составляет единое целое с несущими элементами. Это необходимо, к примеру, для создания раздвижных крыш стадионов. Покрытые специальной разновидностью фторполимера, родственной тефлону, алюминиевые детали крыш выдерживают огромные нагрузки от ветра и осадков. А при сооружении кровель огромных размеров, где общая длина листа от края до края может достигать нескольких десятков метров, используют особую технологию, разработать которую также позволила пластичность алюминия. Чтобы избежать ненадёжного соединения множества небольших листов, на стройплощадку подвозят алюминиевую ленту шириной в несколько метров, свёрнутую в огромный рулон, и прямо на стройплощадке пропускают через специальную машину, делающую ровную ленту профилированной, а значит жёсткой. По специальным направляющим с роликами алюминиевый профиль подают на крышу здания. Эту технологию разработала британская Corus Group, один из мировых лидеров в области производства кровельных алюминиевых листов (ныне в составе Tata Steel). В нашей же стране алюминиевая архитектура по-настоящему разворачивается только сейчас, с отставанием от мировых темпов, но бодро их нагоняя, — из последних примеров внедрения можно назвать крышу стадиона "Зенит-Арена" в Санкт-Петербурге, объекты казанской Универсиады, сочинский аэропорт, строящийся сейчас в Нижнем Новгороде уникальный легкосплавный мост и другие объекты. Здание построено, кровля возведена, теперь нужен свет! И тут алюминий снова в тренде. Это не только "крылатый" металл, но ещё и "металл света". Сейчас в мире горят миллиарды LED-ламп и число их ежесекундно растёт. В каждой лампе установлен алюминиевый радиатор, отводящий лишнее тепло от кристаллов светодиодов, не дающий им перегреться. Но куда более важную роль алюминий играет при изготовлении основы самих светодиодов — лейкосапфира. Так называется искусственный кристалл из особо чистого оксида алюминия. Сейчас тонны сырья для кристаллов в основном завозятся из-за границы, однако недавно в Набережных Челнах при поддержке Ростеха запущена первая в стране линия по производству особо чистого оксида алюминия для выращивания монокристаллов лейкосапфиров. В Алюминиевой ассоциации убеждены, что в течение 2–3 лет наши предприятия смогут полностью заместить импорт в Россию особо чистого оксида алюминия, что резко стимулирует отечественное светодиодное производство. В нашей жизни — повсюду… …Просто мы не всегда об этом знаем! Практически все качественные гаджеты сделаны на основе алюминиевых сплавов: рамки и крышки смартфонов, планшетов, ноутбуков, корпуса "пауэрбанков" и многое другое. Спортивный инвентарь, детские коляски, кулинарная посуда, батареи отопления, мебельная фурнитура — список сфер, где задействован лёгкий металл, безграничен. Но почему мы не всегда об этом знаем? Дело в том, что алюминий и его сплавы в "голом виде", как та, всем известная, но безнадёжно устаревшая алюминиевая ложка, в наши дни почти не встречается. Сегодня бал правит технология анодирования, которая позволяет покрывать детали из алюминия и его сплавов прочной износостойкой плёнкой оксида. Анодирование не пачкает рук и может получить практически любой цвет и текстуру. Одно из перспективнейших бытовых алюминиевых направлений — велосипедные рамы. Алюминиевая рама очень лёгкая, поэтому и поднимать велосипед, и ездить на нём очень удобно. Рама не ржавеет при повреждениях краски, легирующие добавки делают металл очень прочным, а технологии под названиями "баттинг" и "гидроформинг" позволяют производить трубы с переменной толщиной и с любыми изгибами, облегчая и усиливая раму именно там, где это нужно. Миллионы велосипедов — огромный рынок! Однако пока рамы всех продаваемых и собираемых в нашей стране двухколёсников — импортные… "Впрочем, в этой сфере наметилась небольшая революция: инженеры "Русала" разработали особый новый сплав, идеально подходящий для велорам, и ведут работу по развитию производства рам в нашей стране, — рассказывает заместитель редактора журнала "Металлоснабжение и сбыт" Леонид Хазанов. — Проект поддерживают "Русал", как единственный российский производитель алюминия, расположенный в Набережных Челнах завод алюминиевых профилей "Татпроф", готовый делать трубы для рам, и отечественная компания — сборщик велосипедов "Веломоторс". Если задуманные масштабы производства будут реализованы, наши рамы должны стать дешевле китайских и при этом куда выше по качеству". Россия — мировой алюминиевый лидер, входящий в первую тройку производителей этого металла. СССР начал строить алюминиевые заводы в начале тридцатых годов ХХ века, к середине десятилетия полностью избавившись от импорта. Однако по-настоящему в "алюминиевую эру" мы вступаем, как ни странно, только сейчас. Основной владелец "Русала" Олег Дерипаска неоднократно заявлял, что уровень потребления алюминия в России гораздо ниже общемирового и сегодня наконец настало время сломить этот тренд и приложить максимум усилий и средств для создания перерабатывающих мощностей на территории страны и вытеснить импортную продукцию, к качеству которой зачастую возникает масса вопросов. Долгие годы инженеры-проектировщики избегали использования алюминия, поскольку в устаревших нормативных документах алюминиевые сплавы и композиты просто не фигурировали — сегодня же нормативы, ГОСТы и СНИПы пересматриваются и обновляются в духе времени. И практически все сферы промышленности ждут открытия для себя новых областей использования этого металла.

14 апреля 2017, 10:00

Как заработать на отходах

За несколько коротких лет в мире появились новые технологии, о которых человечество даже не подозревало. Ещё 15 лет назад, многие принимали решение стоит ли изучать компьютер, а сегодня человечество уже «не выходит в интернет», – оно в нем «живёт»! Сегодняшний мир меняется стремительно и на глазах. Практически любая идея, которая была успешна в 20 веке, уже не имеет смысла в 21-ом. Сегодня для начала любого нового дела нужно задаваться вопросом, а будет ли место вашему продукту или услуге в будущем. Традиционные отрасли промышленности претерпят коренные изменения в ближайшие 5-10 лет, потому что мир уже изменился и стал другим!Так на чем в современном и прогрессивном мире можно заработать? Как ни странно - в том числе и на отходах ...В 1998 году в фирме Kodak было 170,000 сотрудников, и фирма продавала 85% всей фотобумаги в мире. В течение всего нескольких лет их бизнес-модель исчезла, и они обанкротились, хотя казалось, что люди будут печатать фотографии вечно. Всему виной приход цифровой техники, который Kodak проглядела. Другой пример - компания Nokia, которая в 2010 владела 80% мирового рынка мобильных телефонов и казалось, что ей ничего не предвещало проблем. Однако, не разглядев будущего в смартфонах, компания не просто пропустила очередной «технологический эволюционный продукт», а навсегда ушла с рынка в 2014 г. Почему это произошло?! Потому что никто из Kodak и Nokia не распознал новых технологических новшеств.Будущее рынка уже принадлежит новейшим прорывным технологиям. Однако, далеко не все видят и чувствуют это. Многие просто не готовы к такому повороту событий, и не успевают за ним. И особенно такая ситуация складывается на рынке инвестиций. Сегодня инвестор выбирает стратегию либо "отсидеться", либо часть его денег бесследно обесценивается, растворяясь в технологически устаревших проектах. Мы уверены, что такая ситуация абсолютно не устраивает Вас.Компания ADGEX является разработчиком собственных уникальных прорывных технологий. Мы создали инновации - равных, которым нет в мире!BLAZE – высокоэффективная переработка любых видов отходов и углеродсодержащих материалов в ликвидные энергопродукты: топливо, электричество и тепло. Установки greenBLAZE мобильны и полностью автономны, они не требуют никаких подключений от внешних сетей. В технологии greenBLAZE нет процесса открытого горения и отсутствуют вредоносные выбросы в окружающую среду. greenBLAZE – это отличное решение, способное очистить нашу Планету от многочисленных захоронений и свалок мусора.Однако не только переработка отходов привлекательна для инвестиций. А как вам самые большие в мире монокристаллы?GENESIS – автоматизированная технология синтеза высокосовершенных «идеальных» кристаллов и аппаратура для её исполнения. Наш метод роста кристаллов основан на наращивании кристалла слоями путем создания идеально подходящей среды, а не его вытягиванием до нужной формы, как это делается сейчас. Это позволяет нам создавать низко-градиентные ограненные монокристаллы, размер и вес которых не имеет аналогов в мире!Обе технологии сегодня находятся в стадии запуска производства. Они давно прошли апробацию, а к первым промышленным образцам выстроилась очередь потенциальных покупателей. Именно по этой причине ADGEX решил привлечь последние необходимые инвестиции в эти проекты, чтобы уже в 2017 года начать продажу готовых продуктов. Продукты, которые мы создаём, призваны удовлетворить спрос частного покупателя, в какой бы стране мира он не находился.Ожидаемая прибыль инвесторов по итогам 2018 года составит 65% от первоначальных инвестиций, а в 2019 вырастет выше 150%. ADGEX планирует выводить компании BLAZE Limited и GENESIS Limited на международную биржевую площадку Гонконга или Сингапура. А значит акционеры данных проектов могут рассчитывать на высокий рост капитализации обоих компаний на бирже. В этом случае акционеры получат значимую выгоду не только от получения дивидендов, но от роста стоимости пакета их акций в капитале каждой компании. Другими словами, акционеры BLAZE Limited и GENESIS Limited станут владельцами высокодоходного и ликвидного актива.Присоединяйтесь к нам на сайте www.adgex.investments

27 марта 2017, 11:19

Металл для ложки императора

Как изменилась и эволюционировала алюминиевая посуда с древности и до наших дней? Почему алюминий на кухне сегодня является оптимальным выбором между откровенно устаревшей эмалированной и избыточно дорогой премиальной посудой? Как приобрести правильную сковороду и кастрюлю при широчайшем современном ассортименте? И что нужно знать об упаковке пищевых продуктов из алюминия? Дороже золота Первые попытки получить металлический алюминий наталкивались на технологические ограничения, и алюминиевым веком стал лишь XX, когда на помощь металлургам пришло электричество. В конце же XIX столетия "серебро из глины", как его называли, в малых количествах получали лишь химическими методами. Именно поэтому первые проволока и фольга из нового необычного металла, представленные французским учёным и промышленником Сент-Клер Девилем на Всемирной выставке в Париже в 1855 году, произвели настоящий фурор. За несколько же лет до этого алюминиевые ложки и вилки в столовом приборе использовались исключительно при дворе императора Франции Шарля Луи Наполеона Бонапарта и полагались лишь наиболее почётным гостям. А не попавшие в число избранных ели "второсортными" золотыми приборами и негодовали от зависти к счастливчикам, по чьим тарелкам позвякивали лёгкие вилочки из новомодного "драгметалла"…  "В России первую попытку изготавливать посуду из алюминия предпринял в 1893 году купец Александр Кольчугин, создатель медеобрабатывающего завода во Владимирской области (впоследствии известного как Кольчугинский завод цветных металлов), — рассказывает Леонид Хазанов, заместитель главного редактора журнала "Металлоснабжение и сбыт". —  Он обратился в Министерство финансов с просьбой предоставить ему субсидию в 100 тысяч рублей на строительство фабрики, обосновывая это возможностью использования алюминия для выпуска посуды на нужды армии, но потерпел неудачу: новый металл ещё не вызывал доверия у властей". Сегодня же, в "алюминиевую эпоху", значительную долю потребления "крылатого металла" взяла на себя пищевая промышленность — это не только посуда, но и разнообразная тара и упаковка. Пресловутые ложки, вилки, кружки и миски из голого металла, коими так гордился Наполеон III, сейчас востребованы разве что в пешем туризме. А в домовых хозяйствах спросом в первую очередь пользуются антипригарные внутри и красиво анодированные в цвет снаружи сковороды, кастрюли, сотейники, жаровни, казаны, грили, воки. Алюминий занял место бесспорного мирового лидера в производстве инвентаря для кулинарии. Оптимальный выбор Различные материалы, разумеется, имеют свои плюсы и минусы — как же без этого. Но только алюминий уверенно предлагает лучший баланс характеристик и стоимости, причём честно, без маркетинговых выкрутасов, выдающих ретро за прогресс, а неудобства — за признаки элитарности. Безусловно, старый добрый чугун недурственен и по сей день, но с антипригарными покрытиями дружит он плохо, а хрупкое эмалирование — это и вовсе возврат в прошлое. Жаростойкие стекло и керамика были бы безупречны по некоторым показателям, но они слишком нежны и требовательны в эксплуатации, а к тому же слишком дороги и потому явно останутся навсегда нишевым товаром. Алюминий же, являясь безусловным лидером среди посудных материалов по характеристикам теплопроводности, оптимален и по цене, и по дизайну. Даже самая толстостенная алюминиевая посуда остаётся лёгкой и удобной, при этом быстро и равномерно прогреваясь, экономя электроэнергию и газ. "Отечественное производство алюминиевой посуды стало налаживаться только во времена советской власти — уже в Великую Отечественную бойцам Красной армии наравне с эмалированными кружками выдавали и алюминиевые, — продолжает свой рассказ Леонид Хазанов. — После войны выпуск алюминиевой посуды был поставлен на широкую ногу. Её начали изготавливать как на специализированных предприятиях, подобно Кукморскому заводу металлопосуды с 1950-х годов, так и на заводах по выпуску алюминиевых полуфабрикатов — скажем, на Каменск-Уральском металлургическом заводе с 1947 года или Белокалитвинском металлургическом с 1970 года. Изначально, разумеется, алюминиевая посуда делалась из голого металла, но в 1980-х годах в СССР начало осваиваться нанесение антипригарных покрытий". Сегодня в нашей стране существует немало предприятий, которые производят современную алюминиевую посуду с антипригарным покрытием, — "Кукмор", СКОВО, "Калитва", VARI, "Гвура", НМП и другие.    Ещё недавно на российском рынке доминировала импортная посуда из алюминия — в 2013 году на неё приходилось 55% продаж. Но уже к 2016 году импортозамещение проявило себя в полной мере и отечественные аналоги заслуженно занимают 68% рынка благодаря качеству и безопасности для здоровья. Эксперты ведущего отечественного производителя лёгкого металла, компании "Русал", отметили, что заметный перевес в пользу российской продукции произошёл в 2015 году: 13,8 тыс. тонн против 8,8 тыс. тонн по весу металла. Согласно их прогнозам, эта тенденция на российском рынке посуды сохранится на протяжении нескольких лет и к 2021 году достигнет соотношения 21 тыс. тонн против 12,6 тыс. тонн. Устойчивый же рост рынка предсказывается в 5–7% в год. Стоит отметить, что компании, производящие и потребляющие алюминий, в нашей стране объединены в Алюминиевую ассоциацию, которая занимается контролем качества металла и изделий из него, увеличением доли отечественной продукции на внутреннем рынке и повышением её экспортного и инновационного потенциала. Ассоциация курирует более 30 масштабных проектов — от первой в России линии производства особо чистого оксида алюминия для выращивания монокристаллов лейкосапфиров, используемых в производстве светодиодов, до высококачественных легкосплавных автомобильных дисков и широкого спектра посуды, которой и посвящена наша история... Здоровье важнее всего В любой алюминиевой посуде присутствуют два основных компонента — собственно алюминиевый сплав, который составляет основу сковороды или кастрюли, и антипригарное покрытие. И, разумеется, всем нам важно, чтобы и то и другое было совершенно безопасным для здоровья. "С этой точки зрения в первую очередь безупречна российская алюминиевая посуда, поскольку в ней используются исключительно гостовские пищевые сплавы алюминия, а наш закон контролирует, чтобы на посуду шёл только первичный и чистый металл", — отметил директор по продажам АО "Алюминий металлург рус" Андрей Чертовиков.  В низкокачественной импортной посуде может запросто встречаться переработанный алюминий из неизвестного вторсырья, куда при плавке попадают вредные и опасные примеси тяжёлых металлов, не предназначенные для пищевого алюминиевого сплава. Но это, разумеется, претензия не к алюминию как таковому, а к технологии производства — попадание опасных примесей возможно в посуде и из чугуна, нержавейки, керамики, увы, это реалии низкобюджетного китайского производства под неизвестными брендами…     В 1914 году известный российский химик Николай Пушин с сожалением отмечал: "Россия потребляет ежегодно 80 000 пудов алюминия, но сама не производит ни одного грамма этого металла, всё покупая за границей". Сегодня же наша страна является одним из ведущих производителей алюминия в мире — в первую очередь благодаря предприятиям группы "Русал" в Красноярске, Братске, Саяногорске и других городах. И поэтому многочисленные отечественные заводы, выпускающие посуду, применяют только высококачественные пищевые сплавы — безопасность основы сковород и кастрюль гарантирована! Теперь о покрытиях. Собственно, у всех на слуху знаменитый тефлон, который давно стал нарицательным, как джип или ксерокс. Это уникальное вещество, именуемое ещё политетрафторэтилен (ПТФЭ), имеет коэффициент трения скольжения, наименьший из известных человеку материалов — даже меньше, чем у тающего льда. Политетрафторэтилен был открыт (причём случайно!) в 1938 году молодым 27-летним американским учёным-химиком Роем Планкеттом и запатентован под брендом "тефлон" небезызвестным химическим концерном DuPont как вещество, незаменимое в электротехнике, механике и множестве других отраслей. Одна из них — термостойкие посудные антипригарные покрытия, которые могут называться по-разному из-за патентных ограничений и фирменных решений, но на деле являются одним и тем же веществом. К примеру, есть покрытия, называемые каменными, — но в их основе лежит тот же самый ПТФЭ с включёнными в состав частицами твёрдых минералов. ПТФЭ не вступает в химическую реакцию ни с чем — ни с влагой, ни с пищевыми продуктами, ни с моющими средствами. О безопасности этого вещества лучше всего говорит его биологическая совместимость с тканями человека — из ПТФЭ делают имплантаты для хирургии, стоматологии, офтальмологии, искусственные кровеносные сосуды и шовные материалы… Собственно, последнего факта более чем достаточно, чтобы полностью закрыть вопрос безвредности антипригарных ПТФЭ-покрытий для человека. Ответы на вопросы покупателей Пищевой алюминий, из которого делаются банки, пакеты, брикеты, тубы и масса других форм, — также едва ли не самый безопасный для человека материал! Тем более что и плавленый сырок в алюминиевой фольге, и газировка в алюминиевой банке совершенно с металлом не контактируют. Во-первых, любой предмет из алюминия всегда покрыт тончайшим слоем химически инертного оксида — такова уж особенность этого металла, — а во-вторых, алюминиевая упаковка никогда не соприкасается с продуктом непосредственно. Она защищена либо полиэтиленом (как в "тетрапаках" сока и молока), либо тончайшим слоем пищевого лака, которым традиционно покрыты изнутри и классические жестяные консервные банки, и закаточные крышки для домашней консервации. Пищевые лаки делаются на основе особо обработанных натуральных масел: льняного, касторового — или их синтезированных аналогов. Эти лаки не имеют вкуса, запаха, не реагируют ни с кислотными, ни со щелочными продуктами и полностью безвредны для человека. "Самый простой критерий при выборе безопасной и удобной посуды из алюминия — это её отечественное происхождение. В первую очередь надо найти на этикетке наименование производителя и его адрес, — рекомендует Лидия Толстоусова, директор по продажам и маркетингу популярного производителя посуды торгового дома "СКОВО". — Стоит выбирать посуду только известных заводов, имеющих историю в данной области. Такие компании помимо богатого опыта имеют развитые системы управления качеством, обеспечивающие контроль на всех этапах выпуска. Известные производители также гарантируют надёжность и высокое качество используемых антипригарных покрытий".    Да, существует масса европейских компаний, производящих безупречную и даже премиальную алюминиевую посуду. Но при цене, включающей доставку из-за рубежа, а также при минимальных или вовсе отсутствующих технологических и дизайнерских преимуществах перед российским товаром платить больше нет никакого смысла! Если же импортная посуда стоит как отечественная или даже дешевле — это с большой долей вероятности означает китайское её происхождение или откровенную подделку. Вся российская алюминиевая посуда проходит тесты на качество металла, стойкость и безопасность антипригарного покрытия, но, к сожалению, строгие отечественные требования не распространяются на импортную посуду… Наличие тяжёлых металлов и токсичных элементов в её составе не контролируется российским законодательством. Поэтому, лишь покупая отечественную посуду, можно быть абсолютно уверенным в её безопасности.

27 марта 2017, 09:20

Всадники высокой производительности

Производительность труда в России должна расти на 5–6% ежегодно — такую задачу на заседании Совета по стратегическому развитию и приоритетным проектам поставил президент РФ Владимир Путин. Рост производительности президент считает ключевым вопросом экономического развития, и вот почему. «По показателям в сфере производительности труда Россия более чем в два раза уступает эффективным экономикам, а благодаря мощному технологическому прогрессу, который в мире сейчас поступательно развивается, этот разрыв может серьезно возрасти, если мы своевременно не будем на это реагировать», — предупредил глава государства.

21 января 2017, 09:53

Создан рекордно быстрый элемент памяти

Схема эксперимента. Намагниченность участков граната определяется по вращению поляризации (эффект Фарадея) пробного импульса (слева сверху). Справа снизу — эволюция намагниченности домена. Время записи одного бита может достигать 20 пикосекунд и меньше. A. Stupakiewicz et al. / arXiv.org, 2016

27 декабря 2016, 00:46

Китайская соломка

«Росэлектроника» и китайская компания CETC подписали соглашение о намерении совместно производить электронику.Конечно, первый вопрос, который возникает, что значит «совместно»? В сообщении на сайте «Росэлектроники» никаких сюрпризов нет. От нас дизайн, от китайцев изготовление.Второй вопрос, что это за CETC? Напомню, «Росэлектроника» входит в госкорпорацию «Ростех» и занимается производством электроники для военных и не только. Недавно мы говорили о схеме электронных компаний в России в свете возможного слияния структур «Росэлектроники» и РТИ, входящей в АФК «Системы». Можно ещё раз взглянуть на эту схему. Китайская CETC занимается в Китае примерно тем же, чем «Росэлектроника» у нас. Из интервью научного сотрудника «китайского холдинга оборонной электроники CETC» Цао Чэна: «CETC — это «национальная сборная» нашей страны в сфере оборонной электроники и информационных технологий. В настоящее время это одна из 10 государственных военно-промышленных корпораций. Она создана в 2002 году и изначально занималась производством и разработкой как военной, так и гражданской электроники и IT-продукции. Мы производим и разрабатываем широкий спектр продукции, от электронных компонентов, компьютеров и программного обеспечения к ним, до комплексных автоматизированных систем управления, систем управления данными и такой сложной техники, как самолеты ДРЛО. Нашей главной сферой бизнеса является военная электроника.»В состав CETC входят исследовательские институты (на 2012 год - 55 единиц, они так и нумеруются по порядку), занимающиеся огромных кругом вопросов. Есть и коммерческие предприятия. Основана CETC в 2002 году. В общем, действительно параллелей с «Росэлектроникой» много.Сотрудничество с Россией, кстати, не только-только начинается. Одна фирма уже предлагает услуги по поставке электронных компонентов, изготовляемых в Китае на заводах подразделений CETC (CETC 13, CETC 29, CETC 55, CETC 58). В описаниях упоминаются высокочастотные и сверхвысокочастотные компоненты. Арсенид галлия, нитрит галлия как основные технологии. Ясно, что у CECT ещё много чего ещё. Что конкретно интересует «Росэлектронику» пока понять сложно. Производство микросхем на GaAs и GaN в России есть, например «Микран». Да и вообще, в области СВЧ-приборов наша стана держит хорошие позиции, не в пример остальной электронике. Производство сырья, монокристаллов, тоже есть, хотя и в малых объёмах. Но есть проекты по развитию.Может, наши электронщики подстелили соломку на всякий случай? Или речь всё-таки идёт о производстве, которого в России пока нет, и не планируется?Посмотрим, во что конкретно выльются подписанные соглашения. Если нам, конечно, покажут.Конечно, хотелось бы, чтобы производство микросхем разворачивалось у нас в России. Но приведённый пример, скорее, говорит о том, что ставка всё-таки делается на изготовление за рубежом.А по поводу микроэлектронного Китая и его отношений с остальным миром будет следующий материал.

Выбор редакции